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聚氯乙烯（Polyvinylchloride，PVC）全名为Polyvinylchlorid，主要成份为聚氯乙烯，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性，韧性，延展扒拍性等，故其产品一般不存放食品和药品。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计，仅仅1995年一年, PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万吨。在德国，PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。PVC正以4%的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。近年来PVC在东南亚的增长速度尤为显著，这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求。在可以生产三维表面膜的材料中，PVC是最适合的材料。 PVC(聚氯乙烯)，其单体的结构简式为CH2=CHCl化学和物理特性：刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC其实是一种乙烯基的聚合物质，其材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。 PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。 PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解举此茄的问题。 PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。 PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。注塑模工艺条件干燥处理：通常不需要干燥处理。熔化温度：185~205℃模具温度：20~50℃注射压力：可大到1500bar保压压力：可大到1000bar注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。流道和浇口：所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。典型用途：聚氯乙烯具有原料丰富（石油、石灰石、焦炭、食盐和天然气）、制造工艺成熟、价格低廉、用途广泛等突出特点，现已成为世界上仅次于聚乙烯树脂的第二大通用树正察脂，占世界合成树脂总消费量的29%。聚氯乙烯容易加工，可通过模压、层合、注塑、挤塑、压延、吹塑中空等方式进行加工。聚氯乙烯主要用于生产人造革、薄膜、电线护套等塑料软制品，供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，快艇护舷，也可生产板材、门窗和阀门等塑料硬制品。 PVC可分为软PVC和硬PVC。其中硬PVC大约占市场的2/3，软PVC占1/3。软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区别)，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。硬PVC不含柔软剂，因此柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长，因此具有很大的开发应用价值。下文均简称PVC。软质PVC多用来做成真空吸塑薄膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大，为60%，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。简单地说，盐的水溶液在电流作用发生化学分解。这一过程会产生氯、苛性钠和氢气。精炼、裂化石油或汽油能产生乙烯。当氯和乙烯混合后，就会产生二氯乙烯；二氯乙烯又可以转换产生氯化乙烯基，它是聚氯乙烯的基本组成部分。聚合过程将氯化乙烯基分子连接在一起组成了聚氯乙烯链。以这种方式生成的聚氯乙烯呈白色粉末状。它是不能单独使用的，但是可以与其它成分混合生成许多产品。氯化乙烯基最初是在1835年在Justus von Liebig实验室合成出来的。而聚氯乙烯是由Baumann在1872年合成的。但是直到20世纪20年代才在美国生产出了第一个聚氯乙烯的商业产品，在接下来的20年内欧洲才开始大规模生产。聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学药品性高（耐浓盐酸、浓度为90％的硫酸、浓度为60％的硝酸和浓度20％的氢氧化钠）、机械强度及电绝缘性良好的优点。但其耐热性较差，软化点为80℃，于130℃开始分解变色，并析出HCI。 [编辑本段]PVC的特点及成型特性比重：1.38克/立方厘米，成型收缩率：0.6-1.5%，成型温度：160-190℃。特点：力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但软化点低.适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密封件等.成型特性： 1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬. 2.由于其腐蚀性和流动性特点，最好采用专用设备和模具。所有产品须根据需要加入不同种类和数量的助剂。 3.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小. 4.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热. PVC有哪些污染？ PVC污染成因: PVC内一些有毒添加剂和增塑剂，可能渗出或气化;部份添加剂会干扰生物内分泌（影响生殖机能），部份可增加致癌风险;焚化PVC垃圾会产生致癌的二恶英而污染大气。常规的PVC材料,如电线、电缆等是相当严重的污染源。在制造、使用及废弃处理时，都会产生大量的二恶英、氯氢酸、铅等有害物质；PVC材料燃烧时会发生很大的浓烟，并产生有害的HCL气体；而且大部分PVC材料中含有Pb（铅）、Cd（镉）等（用作电缆稳定剂）多种有害重金属，会对人体健康造成一定的危害；焚烧或掩埋后，会造成对土壤和水源的污染。由于一次性医疗器械产品大多采用医用级聚氯乙烯（PVC）或聚碳酸酯（PC），而PVC加工过程中的热分解物对钢材有较强的腐蚀性，PC则硬度高，粘性大，因而对塑化部分的零部件材质要求必须是能抗腐蚀、抗磨损而且有较高的抛光性能。目前大多数医用注塑机采用机筒螺杆镀硬铬的办法或者采用不锈钢为材料制作机简螺杆以达到上述特殊要求。另外，为了防止 PVC加工过程中热分解产生气体，要求对动定模板表面进行镀铝处理，而且对外围板金也进行镀铝处理或者采用不锈钢板制作板金，板金拼缝采用无毒硅胶进行密封，以防塑料加工过程中产生的气体跑到外面（塑料加工过程中产生的气体可通过专用设备进行集中收集再经过净化处理方可排入大气中）。 PVC常用添加剂DEHP的危害:因DEHP(邻苯二甲酸二酯)容易雾化，其他乙烯基产品包括汽车内部、淋浴胶帘或铺地板物料等，也会释放有毒气体入大气，而DEHP也易溶入油性液体中。另外，人们也开始关注到，儿童若嘴嚼这些软塑玩具，会有添加剂渗出的安全问题。一些研究表明，这添加剂也许令健康问题复杂化，但需要进一步研究。根据一些医疗研究显示，PVC增塑剂也许会导致慢性病：譬如硬皮病、胆管癌（cholangiocarcinoma）、angiosarcoma、脑癌与acrosteolysis。2004年，瑞典和丹麦学者组成的的研究小组发现，常用在PVC的邻苯二甲酸酯DEHP和BBzP，和儿童过敏有相当强烈的关连性。对未增塑聚氯乙烯(U-PVC)，由于不含增塑剂,不存在DEHP渗出,但是加工过程中通常会加入稳定剂,目前大多数是铅盐稳定剂,铅是一种有毒的物质,在使用过程中会有渗出,危害人体健康,同样不可忽视.目前已经有非铅盐稳定剂,但成本高,还没有推广普及. [编辑本段]中国PVC市场的发展近年来，中国聚氯乙烯（PVC）发展速度惊人，新建、扩建项目纷纷上马，产能迅速扩大，产量大幅提高。1997-2006年，中国PVC产能、产量年均增长率分别高达22.2%和20.0%。 2006年全国聚氯乙烯树酯累计产量为8,238,583.86吨；2007年全国聚氯乙烯树酯累计产量达到9,716,783.63吨；2008年1-5月全国聚氯乙烯树酯累计产量为4,028,666.03吨。 2008-2012年，全球聚氯乙烯（PVC）的市场需求有望以年均4％的速度快速增长，尤其是一些发展中国家，市场需求将呈现迅猛增长的态势。中国聚氯乙烯树脂需求也将保持快速增长，特别是在建材方面，近年来正处于高速增长期。随着中国市场国际化的步伐加大，聚氯乙烯树脂包装材料和管材在水泥、化肥、粮食、食品、饮料、药品、洗涤剂、化妆品等领域都将有广阔的发展空间，其需求量相应大幅度增长；另外，汽车、通讯、交通领域对聚氯乙烯树脂的需求也呈高速增长，中国聚氯乙烯树脂工业仍有较大的发展空间。 [编辑本段]聚氯乙烯PVC期货聚氯乙烯PVC期货聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride，简称PVC)，是我国第一、世界第二大通用型合成树脂材料，由于具有优异的难燃性、耐磨性、抗化学腐蚀性、综合机械性、制品透明性、电绝缘性及比较容易加工等特点，目前，PVC已经成为应用领域最为广泛的塑料品种之一，在工业、建筑、农业、日常生活、包装、电力、公用事业等领域均有广泛应用，与聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）和ABS统称为五大通用树脂。一、聚氯乙烯简介聚氯乙烯是一种无毒、无臭的白色粉末。它的化学稳定性很高，具有良好的可塑性。除少数有机溶剂外，常温下可耐任何浓度的盐酸、90%以下的硫酸、50～60%的硝酸及20%以下的烧碱，对于盐类亦相当稳定；PVC的热稳定性和耐光性较差，在140℃以上即可开始分解并放出氯化氢(HCl)气体，致使PVC变色。PVC的电绝缘性优良，一般不会燃烧，在火焰上能燃烧并放出HCl，但离开火焰即自熄，是一种“自熄性”、“难燃性”物质。基于上述特点，PVC主要用于生产型材、异型材、管材管件、板材、片材、电缆护套、硬质或软质管、输血器材和薄膜等领域。二、聚氯乙烯的分类根据应用范围不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；高聚合度PVC树脂是指在氯乙烯单体聚
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国内PVC市场的价格向下波动橘敬帆，价格焦点向下移动。华东碳化物方法的现场在本周增加- 3.66％。主要期货合约在8450年间关闭，本周高达2.21％。
1、在供应方面，本周国内PVC产业的整体运行负荷略有下降。根据卓振信息的数据，PVC的整体运行负荷为77.99％，月份下降0.95个百分点;在需求方面，本周PVC下游产品企业的启动几乎没有变化。
2、一些下游产品在东北和西北地区企业停止工作，本周原材料的价格下降，部分下游产品主要在边线上，因此他们只需要谨慎购买;在库存的情况下，截至11月26日，东南和华南的样品仓库总库存为152300吨，同比增长1.2％和133.48％同比。
3、聚氯乙烯（PVC）是一种聚合物材料，其使用氯原子以替代聚乙烯中的一种氢原子。它是含有少量结晶结构的无定形聚合物。该材料的结构如下： PVC是VCM单体的直线聚合物，其中大部分通过头部尾部结构连接。碳原子以曲折形状布置，并且所有原子布置在Z字形形状σ键连接中。所有碳原子都是杂种。
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1、聚氯乙烯（PVC）是过氧化物，偶氮化合物等氯乙烯单体（VCM）的引发剂;或根据光和热作用下根据自由基聚合机制聚合的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物共同称为氯乙烯树脂。
2、PVC是一种白色粉末，具有无定形结构，分支度小，相对密度约为1.4，玻璃化转变温度为77～90℃，分解在约170℃。它的光和热量稳定性差。当它超过100℃或长时间暴露于阳光时，它将分解为产生氯化氢，进一步的自催化分解将导致变色，其物理和机械性能也将迅速下降，在实际应用中，必须加入稳定剂提高热和光的稳定性。
3、产业PVC的分子量通常在50000～110000的范围内，具有很大的多分散稿李性，分子量随着聚合温度的降低而增加;没有固定熔点，它开始在80～85℃下软化，在130℃变成粘弹性，并在160～180℃变为粘性流动;它具有良好的机械性能，拉伸强度约为60MPa，冲击强度为5～10kJ/ m 2;它具有优异的介电性能。
4、Lai PVC曾口是世界上最大的通用塑料，广泛使用。它广泛应用于建材，工业产品，日用品，圆雹地板皮革，地板瓷砖，人造革，管道，电线和电缆，包装薄膜，瓶子，发泡材料，密封材料，纤维等。
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PVC期货，即以PVC为标的的期货品种。 PVC，即聚氯乙烯，是一种热塑性树脂。与钢材、木材、水泥并称为四大基本建筑材料，与PP、PE、ABS、PS并称为五种通用树脂。是氯碱行业最大的有机氯消耗产品。
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1、开发周期，从PVC市场的中长期波动来看，完成一个周期的时间周期应该在3-4年左右。 1993年至今，PVC市场经历了五个繁荣和衰退周期。 1994年PVC市场价格最高，工业发展最繁荣。随后市场迅速下跌，1996年跌至低点，企业经营陷入困境；此后，新一轮的繁荣开始了。 1997年下半年站在第二个高点，1999年跌至历史低点。在PVC的最后两个周期中，也出现了类似的行情。从2005年底到2006年初，市场跌至低点后，一直处于上行通道。 2008年上半年达到顶峰，2008年下半年行情反转，2008年底创历史新低，受成本支撑，价格小幅回升。
2、目前，我国PVC产业处于成熟阶段，进入高成本支撑时代。行业的生命周期包括四个发展阶段：婴儿期、成长期、成熟期和衰退期。根据上述周期分析，目前我国PVC行业处于成熟阶段。 2003年到2005年，行业有了长足的局含进步，需求增长迅速，技术越来越定型，生产企业获得了高额利润。在利润的驱动下，生产和供应的主体必然会增加，产品将逐渐向多样化、质优价廉的方向发展，这将加剧竞争，使市场需求饱和。制造商必须依靠增产、改进生产技术、降低成本、开发和开发新产品的方法来争取竞争优势。买方市场形成，行业盈利能力降低，新产品和产品新用途的开发难度加大，行业进入壁垒增加，是典型的产业成熟期特征。
3、波动规律中长期来看，PVC市场价格周期每四年左右完成一个周期，价格呈现三阶段走势特征：先缓慢连续上涨，到达周期高点，然后快速到达周期高点。周期低点，然后小幅反弹并保明腊姿持低迷，直到下一个周期上升。三个阶段的持续时间大致为 5:1:2。短期来看，近四年的价格周期以日均价格数据表示。发现每日价格波动趋势基本遵循长期价格趋势，在极少数情况下，它会自行走出多个小波动周期。短期价格跟随长期价格波动，便于投资者和套期保值者判断均衡的预测价格，从而提高成功率。
4、相关分析，PVC和LLDPE属于合成树脂五大系列，因此有必要分析PVC与其他合成树脂商品价格的相关性。从历史数据可以看出，PP和PE的价格相关性非常好，而且它们之间的走势非常一致，主要是因为它们的生产原料是一样的。在精炼成品油的过程中，原油会激绝同时产生乙烯和丙烯。它们分别是聚乙烯和聚丙烯的主要原料。 1吨聚乙烯大约需要1吨乙烯，聚丙烯与丙烯的数量关系也是1：1。所以两者的价值基本一致，所以市场价格也基本一致。因此，我们只需要分析PVC与PE或PP的价格相关性即可。
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PVC品种概况
一、聚氯乙烯的简介及特征
（一）PVC定义
PVC全名为Polyvinylchlorid，主要成份为聚氯乙烯，是由氯乙烯聚合而得的塑料，通过加入增塑剂，其硬度可大幅度改变。它制成的硬制品以至软制品都有广泛的用途。
罩御由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性，韧性，延展性等，故其产品一般不存放食品和药品。它色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计，仅仅1995年一年, PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万吨。在德国，PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。PVC正以4%的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。近年来PVC在东南亚的增长数度尤为显著，这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求。在可以生产三维表面膜的材料中，PVC是最适合的材料。
其单体的结构简式为CH2=CHCl
（二）PVC的理化特性
刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC其实是一种乙烯基的聚合物质，其材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。
聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学药品性高（耐浓盐酸、浓度为90％的硫酸、浓度为60％的硝酸和浓度20％的氢氧化钠）、机械强度及电绝缘性良好的优点。但其耐热性较差，软化点为80℃，于130℃开始分解变色，并析出HCI。
物理特性
1、玻璃化温度: 85℃。熔点: 130℃。
无定型态密度：1.38克/立方厘米
晶体密度(25℃): 1.52 g/cm3。生产的PVC分子量一般在5～12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加。
2、无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态。
3、有优异的介电性能。 PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小。但对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
化学特性
1、是一种非结晶性材料。力学性能，电性能优良。
2、耐酸碱力极强，具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。
3、PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。
4、化学稳定性好，但软化点低。适于制作薄板，电线电缆绝缘层,密封件等。
成型特性
1、无定形料，吸湿小，流动性差。为了提高流动性，防止发生气泡，塑料可预先干燥。模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角。模具须冷却，表面镀铬。
2、由于其腐蚀性和流动性特点，最好采用专用设备和模具。所有产品须根据需要加入不同种类和数量的助剂。
3、极易分解，在200度温度下与钢。铜接触更易分解，分解时逸出腐蚀。刺激性气体。成型温度范围小。
4、竖绝采用螺杆式注射机喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料。好不带镶件，如有镶件应预热。
注塑模工艺条件
1、干燥处理：通常不需要干燥处理。
2、物纤岩熔化温度：185~205℃模具温度：20~50℃
3、注射压力：可大到1500bar保压压力：可大到1000bar注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。
4、流道和浇口：所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。
PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。 PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。 PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。
（三）典型用途
PVC是世界上最早工业化的树脂品种之一，也是五大通用合成塑料之一。
聚氯乙烯具有原料丰富（石油、石灰石、焦炭、食盐和天然气）、制造工艺成熟、价格低廉、用途广泛等突出特点，现已成为世界上仅次于聚乙烯树脂的第二大通用树脂，占世界合成树脂总消费量的29%。聚氯乙烯容易加工，可通过模压、层合、注塑、挤塑、压延、吹塑中空等方式进行加工。
聚氯乙烯具有良好的物理及力学性能，可用于生产建筑材料、包装材料、电子材料、日用消费品等，被广泛应用于工业、农业、建筑、交通运输、电力电讯和包装等领域。主要用于生产人造革、薄膜、电线护套等塑料软制品，供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装，快艇护舷，也可生产板材、门窗和阀门等塑料硬制品。
PVC可分为软PVC和硬PVC。其中硬PVC大约占市场的2/3，软PVC占1/3。软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区别)，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。硬PVC不含柔软剂，因此柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长，因此具有很大的开发应用价值。下文均简称PVC。PVC的本质是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大，为60%，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。
（四）PVC的污染
常规的PVC等材料的电线电缆是相当严重的污染源。在制造、使用及废弃处理时，都会产生大量的二恶英、氯氢酸、铅等有害物质；PVC材料燃烧时会发生很大的浓烟，并产生有害的HCL气体；而且大部分PVC材料中含有Pb（铅）、Cd（镉）等（用作电缆稳定剂）多种有害重金属，会对人体健康造成一定的危害；焚烧或掩埋后，会造成对土壤和水源的污染。
由于一次性医疗器械产品大多采用医用级聚氯乙烯（PVC）或聚碳酸酯（PC），而PVC加工过程中的热分解物对钢材有较强的腐蚀性，PC则硬度高，粘性大，因而对塑化部分的零部件材质要求必须是能抗腐蚀、抗磨损而且有较高的抛光性能。目前大多数医用注塑机采用机筒螺杆镀硬铬的办法或者采用不锈钢为材料制作机简螺杆以达到上述特殊要求。另外，为了防止 PVC加工过程中热分解产生气体，要求对动定模板表面进行镀铝处理，而且对外围板金也进行镀铝处理或者采用不锈钢板制作板金，板金拼缝采用无毒硅胶进行密封，以防塑料加工过程中产生的气体跑到外面（塑料加工过程中产生的气体可通过专用设备进行集中收集再经过净化处理方可排入大气中）。
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