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炼一吨钢需要多少矿石多少焦炭

炼出0.7顿焦炭。

这个跟高炉容积有关，450，750，1080，1880，2200，2880，3500，4500，5000，5500的，高炉容积越大，焦比越低。

在钢铁企业中降低焦比为最主要的公关目标，所有的高炉人员闭局都为逗皮降低焦比所努力着。列几个数据，在我们辽宁，鞍钢和本钢的平均焦比，鞍钢是330kg/t,本钢是360kg/t，也就是说鞍本2个钢铁企业生产一顿生铁需要330和360kg焦炭。

扩展资料：

煤在锅炉炉内加热到850℃以上时，随着温度升高，煤中的有机物分解，其中挥发性产物逸出后，残留下的不挥发产物就是焦炭。其中包括能燃烧的固定碳和燃烧残余物——灰分。

燃烧时发出很短的蓝色火焰，并释放大量热量。燃烧过程缓慢而持久，且易在表面形成灰壳。为使焦炭燃尽，应设法及时除去其灰壳。焦炭的物理性质(如粘结性等)，对于层燃炉的运行具有较大的影响。

焦炭产量约占焦化产品的75%左山态差右。焦炭主要用于炼铁，它在生铁生产成本中约占1/2～1/3。高炉冶炼过程实际上是将铁矿石还原的过程，焦炭即充当了还原剂和热量来源。

参考资料来源：百度百科-焦炭

为什么不用焦炭作为赤铁矿的还原剂初三化学。

工业上不用焦炭作为还原剂直接还原铁矿石的原因有：

1.焦炭和铁矿石都是固体，接触面积小，反应不易完全；

2.焦炭是固体，不容易和生成的铁分离；

3.焦炭中含有杂质，影弯仿响铁的纯度；

4.焦炭与氧气反应生成一氧纳态化碳的同时放出大量的热，可提供一氧化碳还原铁矿石所需的高温，节约能源。

铁矿石冶炼成铁是一个复杂的过程，把铁矿石和焦炭、石灰石一起加入高炉，在高温下，利用焦炭与氧气反埋茄纤应生成的一氧化碳把铁从铁矿石里还原出来。

钢铁成本中铁矿石和焦炭的成本各占多少

一般铁矿石成本占钢铁成本的40%-50%左配蠢右，焦炭成本占钢铁成本的20%-30%左右。

1、炼铁工艺的生产成本构成主要为原材料（球团、铁矿石等）、辅助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料族迅及动力（焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等）、直接工资和福利、制造费用、成本扣除（煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等）。根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂。

2、炼钢工艺的生产成本构成主要为生铁、废钢、合金、电极、耐火材料、辅助材料、电能、维检和其他等费用。中国目前主要的炼钢设备为转炉和电炉，基于冶炼原理的不同，转炉和电炉在主要的原料（生铁、废钢）配比有一定的差异，转炉工艺一般需配置10%的废钢，而电炉工艺废钢的使用量则占到80％。

3、结合国内钢铁企业的平均情况，炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料（铁矿石、焦炭）成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右，而炼钢工艺中因为耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原料外的其兆卖此他费用占到炼钢总成本的18％左右。炼铁、炼钢工艺中的其他费用波动不大。

铝铁矿和焦炭,的化学方程式

铝铁矿和焦炭,的化学数帆方程式：Fe3O4+4CO=3Fe+4CO2

因为根据初三化学书以及书上的实验结论得到的化学方程式，肆宴因此铝铁矿和焦炭,的化学方程式裂毕银：Fe3O4+4CO=3Fe+4CO2